北京理工大学（珠海）工程训练中心（简称中心）实训面积约1万平方米，总投资超四千万元，是学校培育学生工程素养、实践能力与创新能力的核心实践基地。中心紧扣学校人才培养目标，立足粤港澳大湾区发展需求，集工程实践育人、技术支撑保障、社会科普服务于一体，承担六大核心职能：
（1）承接校内实训课程，支撑卓越工程人才培养；
（2）提供校内加工服务，为教学科研提供加工技术支撑；
（3）承接校外实训项目，助力合作院校实践教学；
（4）开展对外技术服务，为合作企业提供加工支持；
（5）承办创新创业赛事，培育学生创新实践能力；
（6）开展科普实践教育，传播工程科学文化知识。
中心以教研驱动教学改革，建设成果丰硕，为广东省实验教学示范中心、广东省教学团队、珠海市高端制造业协同创新中心，拥有广东省精品资源共享课《金工实习》及多个省级协同育人基地，是中南地区港澳特区金工研究会副理事长单位。
中心设施完备、管理规范，持续打造跨学科创新实践载体，现已成为育人覆盖面广、特色鲜明、辐射带动作用突出的综合性工程训练平台，在粤港澳大湾区工程实践教育、科创支撑、产业服务与科普工作中发挥重要作用。
一、人员分工
二、中心职能
1、承担校内实训课程
(1)课程项目介绍（13项）
1)普车：区域总面积约350余平方米，现有26台普通车床。
实训内容：普通车床通过配备各种专用刀具，完成内外圆加工、钻孔、车螺纹、切断车槽、端面加工、车外圆、钻中心孔、车孔等加工程序。
实训目的：熟悉普通车床结构与车削加工工艺，掌握基础操作技能，提升零件加工工艺分析能力，养成规范、安全的操作习惯。
2)普铣：区域总面积约250余平方米，现有普通铣床8台、万能回转头铣床1台。
实训内容：普通铣床配备各类专用刀具与工装夹具，可完成平面铣削、台阶铣削、沟槽铣削、切断、角度铣削、型腔加工、轮廓铣削、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、分度加工、齿条与花键等加工工序。
实训目的：培养学生铣床实操技能、零件装调能力与铣削工艺分析能力。
3)铸造：现有4座铸造平台，一次可接纳25名学生同时实训。
实训内容：整模两箱造型，分模两箱造型，铸件落砂、清理，铸件缺陷分析等。
实训目的：让同学们了解造型材料的组成、性能要求及配制；手工造型用砂箱、模样、工具等使用；铸型的组成和作用，掌握造型方法及注意事项。
4)焊接：区域总面积约120余平方米，现有各类焊接设备6台（套）。
实训内容：焊接工位配备各类焊材、工装及防护装置，可完成手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接操作，开展板材对接焊、角接焊、搭接焊、管板焊接、焊缝打磨、缺陷识别与修整等加工程序。
实训目的：掌握手工电弧焊、CO₂气体保护焊操作技能，熟悉各类接头焊接、焊缝修整流程，掌握焊接安全防护要点，具备基础焊缝质量判别能力。
5)钳工：区域总面积约240余平方米，现有钳工台12张（并配有各种型号锉刀及划线工具），台式钻床6台。
实训内容：钳工工位配备各类手工工具与量具，完成划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削、研磨、装配调试等加工程序。
实训目的：掌握钳工基础加工方法，学会使用钳工工具与量具，能够控制工件加工精度，提升钳工工艺分析能力，养成耐心细致、规范操作的习惯。
6)数控车：区域总面积约 200 余平方米，现有数控车床6台。
实训内容：数控车床通过配备各类刀具，完成内外圆加工、端面加工、车槽、切断、车螺纹、车圆锥、车成形面、钻孔、镗孔等工序，开展程序编写、对刀调试、零件自动加工与尺寸检测等加工程序。
实训目的：培养学生数控编程、机床实操技能和数控加工工艺的分析能力。
7)数控铣：现有加工中心6台，五轴加工中心1台、总固定资产3百多万元。
实训内容：数控铣床通过配备各种专用刀具，完成平面铣削、台阶铣削、沟槽铣削、轮廓加工、型腔加工、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、铣斜面、铣曲面等加工程序，同时开展数控程序编制、对刀调试与自动加工。
实训目的：培养学生数控编程、坐标系设定、刀具补偿运用能力，掌握复杂轮廓与型腔铣削工艺，树立数控加工精度控制意识。
8)特种加工：现有2台电火花机、2台线切割机、2台激光切割机设备。
实训内容：依托线切割、电火花、激光切割设备，完成复杂二维轮廓切割、窄缝加工、微小孔加工、异形型腔成型、板材精密切割、标记刻蚀等加工，学习电极制作、放电参数调试、激光功率与速度匹配、加工路径设置等操作。
实训目的：使学生理解非传统去除加工原理，掌握特种加工设备参数设置与工艺选择，具备难切削材料、复杂微小结构零件的加工方案设计能力。
9)数字化实训：区域总面积约120余平方米，有37台计算机，安装有FANUC系统软件、mastercam、solidworks三维建模软件等。
实训内容：依托专业软件平台，开展数控车削程序编写与仿真校验或三维零件建模、模型装配、工程图生成、加工工艺数字化规划等训练内容。
实训目的：培养学生数控程序编制能力以及加工仿真方法或数字化建模思维、掌握三维模型构建与，建立数字化设计与制造一体化理念。
10)3D测量：区域总面积约120余平方米，现有3D打印机24台、三坐标测量机1台，注塑机1台。
实训内容：依托设备开展三维模型切片预处理、零件 3D 打印成型、打印件后处理；学习工件装夹、坐标系建立、特征采点、尺寸与形位公差检测等操作。
实训目的：掌握增材制造成型原理与打印参数调试方法，理解精密三维检测原理，具备产品快速成型、几何精度检测与数字化比对分析能力。
11)智能制造：区域总面积约300余平方米，现有完整的智能制造产线，配套有工业机器人、立体仓库、AGV小车、协助机器人等。总值6百多万元。
实训内容：了解智能制造柔性产线整体架构；掌握工业机器人坐标系标定、点位示教、路径规划等编程方法，能够独立完成工业机器人基础操作与程序调试。
实训目的：了解智能制造产线架构，掌握工业机器人路径规划，学会操作工业机器人，理解数字化生产模式。
12)人形机器人：现配置人形机器人10台，单次实训可容纳40名学生开展实训。
实训内容：开展机器人基础动作调试（行走、转向、抓取等）、视觉图像采集、目标识别、颜色与标志物检测、视觉引导动作响应、简单任务逻辑开发等实训内容。
实训目的：理解人形机器人运动控制与机器视觉基本原理，掌握基础动作配置、视觉识别参数调试方法，提升机电系统协同调试和感知交互应用能力。
13)典型机构：现有10套典型机构设备，单次实训可容纳40名学生开展实训。
实训内容：以双轮万向车为载体，融合机械设计、传感技术与智能算法，开展机械装配调试、传感器标定、环境感知、路径规划、运动控制，完成机器人 “感知-决策-执行” 全流程实践。
实训目的：理解移动机器人系统组成，掌握机构装配、传感信号处理与简单智能控制方法，建立机电一体化系统 “感知-决策-执行”的系统设计思维。
(2) “四层次、八类别”四位一体的实践教学体系
训练中心面向未来制造，以工程素质培养和价值引领为核心，基础工程技术应用能力为主线，形成“工程认知”—“基础技能训练”—“项目导入实训”—“综合系统性设计”—“科研项目训练”—“学科竞赛训练”—“企业实战”—“创新创业”组成的“八类别”实践铰链，构建“四层次、八类别”的四位一体实践教学体系。
层次一：基础技能（面向不同对象，展开D/C/B三种类别的工程训练）
1）工程训练D——工业生产认知训练（时间一周、1学分）
教学目的：了解工业生产基础知识，培养学生的基本工程素养和大工程意识，即责任意识、安全生产意识、劳动意识、产品质量意识、成本意识、市场意识、环境保护意识、团队意识、竞争意识、社会意识、创新意识等。
面向对象：除工科专业的其他专业学生。
实操训练项目：钳工、普车、数培；参观项目：智能制造、数控、3D打印、铸造。
2）工程训练C——近机类基础工程训练（时间二周、2学分）
教学目的：学习工业生产基础知识，培养学生的基本工程素养和大工程意识，培养初步工程实践动手能力。
面向对象：工科非机械类专业学生。
实操训练项目：拆装、普车、钳工、普铣、焊接、铸造、特种加工、数控车、数控铣、数培、3D打印和测量技术、智能制造、工业机器人。
3）工程训练B——机械类基础工程训练（时间三周、3学分）
教学目的：熟悉工业生产基础知识，培养学生的基本工程素养和大工程意识，培养工程实践动手能力。
面向对象：机械类专业学生。
实操训练项目： 拆装、普车、钳工、普铣、焊接、铸造、热处理、材料成型、特种加工、数控车、数控铣、数培、3D打印和测量技术、智能制造、工业机器人。
层次二：应用工程
面向对象：面向全校学生。
训练内容：衔接专业理论与工程实践，学习零件工艺方案编制，夹具、刀具、量具的选用及简易设计；掌握数控、机器人控制系统编程调试；开展数控切削、3D 打印、精密测量、智能产线、工业机器人等项目训练，完成数字化产品加工，提升工艺设计、设备调试与质量检测能力。
实操训练项目： 数控车、数控铣、3D打印和测量技术、智能制造、工业机器人。
层次三：综合应用
面向对象：面向全校学生。
训练内容：以机电一体化系统开发为核心，围绕典型机构、人形机器人开展项目式实践；完成机械结构搭建、传感器选配、电机驱动调试、图形化/Python程序开发、整机联调测试，实现机器人 “感知 — 决策 — 执行” 全链条训练，打通机械、电子、控制多学科交叉融合，为后续毕业设计、学科竞赛储备项目开发能力。
实操训练项目：人形机器人、典型机构。
层次四：创新创业、学科竞赛
面向对象：面向全校学生。
训练内容：对标各类学科竞赛与创新创业赛事，为学生自主创新作品、创业项目提供加工测试、方案优化等技术支撑，开展项目指导与备赛训练，提升学生创新实践与项目落地能力。
2、提供校内加工服务
中心设立校内加工服务小组，面向全校教师科研项目、课程教学需求提供零部件加工技术支撑。教师须按规范填写《零件加工申请表》（附件 1），经所在部门负责人审批签字后，提交于工程训练中心赖老师审核，由其统筹安排加工任务。校内零件加工服务具体流程详见附件2。
3、承接校外实训项目
中心承接外校高校、技工学校工程训练、生产实习等实践教学任务。2026年已承接暨南大学779名学生的实习课程，实训内容涵盖传统制造、数控与特种加工、3D 打印、智能制造及企业现场参观学习等；合作企业包括汤臣倍健股份有限公司、格力电器（珠海金湾）有限公司，其中格力电器（珠海金湾）有限公司入选工信部领航级智能工厂培育名单，是广东唯一一家“领航级”智能工厂。
4、开展对外技术服务
面向非标设备企业承接对外加工业务，同步为合作项目提供加工可行性研判、设备精度校核与工艺方案评估等技术服务，充分盘活中心实训设备资源，有效释放平台产能，拓展工程实践平台的对外服务效能。
5、承办创新创业赛事
依托中心智能制造、机器人等软硬件实训资源，承办创新创业类及科创竞赛，做好赛事场地、设备、技术保障。坚持以赛促学、以赛促创，以赛事为载体搭建创新实践与成果展示交流平台，反哺实践教学内容更新，持续提升平台科创育人能力。
6、开展科普实践教育
发挥中心智能制造、人形机器人、3D打印平台优势，面向中小学生开展科普开放日、科创工坊、科普进校园等活动。围绕方程式赛车、智能制造、3D打印、人形机器人、典型机构等设置实操体验项目，以沉浸式实践普及工程科技知识，激发青少年科创兴趣，推动大中小学科创教育衔接，履行高校科普社会服务职责。